Эффективное применение кубического нитрида бора

В условиях серийного производства особое значение придают снижению трудоемкости изготовления, при неизменном высоком качестве выпускаемой продукции. Подобная задача возникла на практике, при чистовом растачивании отверстий корпусных деталей, где заготовкой являлась отливка из серого чугуна Сч 20. Первоначально в базовой комплектации горизонтально расточного ОЦ применялись расточные системы «D ANDREA» с микрометрическими головками «TRC», а в качестве режущего инструмента использовался мелкозернистый твердый сплав, режимы резания Vрез. = 300 м/мин., ар = 0,2 мм., fz = 0.15 мм/об. Специалисты отдела технического контроля предприятия предъявляли жалобы на низкую шероховатость обработанной поверхности Ra 3.2 ….Ra 5 , нестабильность геометрической формы отверстия (конусность), а также увеличенное машинное время на чистовых переходах. Благодаря оперативным действиям опытных сотрудников ООО «Проминтех» С-Петербург было предложено следующие техническое решение: заменить микрометрические головки «TRC» на более жесткие и точные «TRМ» производства компании «D ANDREA», а в качестве режущего инструмента применить кубический нитрид бора (СBN), соответственно изменились и режимы резания Vрез. = 800 м/мин., ар = 0,2 мм., fz = 0.2 мм/об. В результате полученных замеров профилометром шероховатость обработанной поверхности составила Ra 1,6 (требование по КД Ra 2,5), достигуто минимальное отклонение от геометрической формы (конусность не более 0,01) и существенное снижение машинного времени обработки в 2,5 раза. Несомненно стоимость режущей пластины из СBN значительно выше, чем аналогичной из твердого сплава, но в данном конкретном случае, в условиях серийного выпуска изделий экономический эффект достигнут за счет высокой размерной стойкости инструмента и увеличению готовой продукции в единицу времени.